طريقة إنتاج رغوة النحاس

مثل معظم طرق إنتاج الرغوة المعدنية ، تعتمد رغوة النحاس بشكل أساسي على النحاس ، والذي يمكن أن يجعل عددًا كبيرًا من المسام المتصلة أو غير المتصلة موزعة بالتساوي على القاعدة النحاسية أثناء عملية الإنتاج. ترث رغوة النحاس كلاً من الخصائص ذات الصلة بالنحاس ومزايا الرغوة المعدنية. على سبيل المثال ، تتمتع رغوة النحاس نفسها بموصلية كهربائية ممتازة وليونة ، في حين أن تكلفة إنتاج رغوة النحاس منخفضة نسبيًا ، ونطاق التطبيق أوسع.

إذن ما هي عملية وطريقة الإنتاج المستخدمة لإنتاج رغوة النحاس؟

1. مسحوق ميتالورجيا

هذه الطريقة هي بشكل أساسي عن طريق إضافة عامل رغوة إلى المسحوق بشكل مستمر. بعد تلبيد المادتين بالكامل ، يتطاير عامل النفخ تاركًا فراغًا ، ويمكن إنتاج عامل النفخ.

2. ترسيب الكهروكيميائية

في عملية الإنتاج بهذه الطريقة ، لا يكون للنحاس الرغوي المُعالج شكل منتظم فحسب ، بل يمتلك أيضًا حوالي 95 بالمائة من المسامية ، والتي يمكن استخدامها على نطاق واسع في إنتاج المعدن الرغوي.

3. عملية التكلس - إزالة الذوبان

بالمقارنة مع أول طريقتين لإنتاج النحاس الرغوي ، فإن هذه الطريقة أكثر تعقيدًا. أولاً ، يتم خلط مسحوق النحاس الإلكتروليتي وجزيئات كلوريد الصوديوم بمواد مضافة مختلفة ، ثم يتم ضغط الخليط في أجنة خضراء. يتم تلبيد الأجنة الخضراء في الأرجون ، ويتم إذابة المنتج في جهاز توزيع الماء الساخن. بعد اكتمال الذوبان ، يتم غسلها بحمام مائي فوق صوتي والأسيتون ، وتجفيفها لتشكيل مسام مفتوحة بعد الغسيل. ومع ذلك ، فإن معدل فتح هذه الطريقة هو فقط 5 0 ~ 81 بالمائة ، ومتوسط ​​قطر الفتح هو 0.2 ~ 4 مم.

تستخدم معظم الشركات المصنعة لرغوة النحاس الحالية ، في عملية الإنتاج ، بشكل أساسي الطرق الثلاثة المذكورة أعلاه للإنتاج. من بينها ، تعد تعدين المساحيق والترسيب الكهروكيميائي أكثر الطرق شيوعًا ؛ على الرغم من أن الرغوة المعدنية لها العديد من المزايا والتطبيق العملي ، كما أن آفاق استخدامها ومجالات تطبيقها واسعة جدًا ، فقد أصبحت كيفية تقليل تكلفة إنتاجها وتحسين تكنولوجيا الإنتاج حاجة ملحة في المجتمع العلمي. مشكلة محلولة.