تقنية الصب من محور عجلة الألومنيوم للسيارات واحتمال تطبيق المعدن الرغوي في ترشيح السائل الألمنيوم

تقنية الصب من محور عجلة الألومنيوم للسيارات واحتمال تطبيق المعدن الرغوي في ترشيح السائل الألمنيوم
1 ، عملية صب ومتطلبات تقنية لمحاور عجلة الألومنيوم
يستخدم إنتاج عجلات الألومنيوم للسيارات بشكل أساسي عجلات الألومنيوم المعاد تدويرها كمواد خام ، ويحقق إعادة تدوير الموارد من خلال الذوبان ، والصب ، والمعالجة اللاحقة. تشمل عملياتها الأساسية:
1) الصهر: ضع مادة الألومنيوم التي تم تنظيفها في فرن ذوبان وذوبها في درجة حرارة عالية لتشكيل سائل الألومنيوم. لتحسين أداء المواد ، يجب إضافة عناصر أكسالات الألومنيوم والسبائك لتحسين القوة والتآكل.
2) الصب: يتم خلط سائل الألومنيوم بالتساوي ويتم حقنه في القالب ، ويستخدم عادةً صب الضغط المنخفض أو عمليات تزوير الضغط العكسي. السابق يقلل من عيوب المسامية من خلال التحكم في الضغط ، بينما يستخدم الأخير بيئة فراغ لزيادة الكثافة وضمان بنية محور عجلة موحدة.
3) مراقبة الجودة: بعد التبريد والتصلب ، يحتاج محور العجلات إلى الخضوع للمعالجة السطحية ، والمعالجة الميكانيكية ، واختبار غير مدمر لتلبية متطلبات GB/T 31203 وغيرها من المعايير للقوة ، ومقاومة التعب ، ودقة الأبعاد.

2 ، التحديات الفنية لترشيح السائل الألمنيوم
تعد الأكاسيد المتبقية ، وإدراج الخبث ، والفقاعات في سائل الألومنيوم من العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة محور العجلات. يمكن أن تزيل طرق الترشيح التقليدية مثل شبكة السيراميك أو الألياف بعض الشوائب ، لكن لديها عيوب مثل منخفضة المسامية ومقاومة الصدمة الحرارية الضعيفة. لا سيما في عملية الصب عالي الضغط ، يمكن أن يسبب التدفق السريع لسائل الألمنيوم عالي درجة الحرارة بسهولة أضرارًا لوسط المرشح ، مما يؤثر على كفاءة الترشيح. لذلك ، أصبح تطوير مواد المرشح المقاومة للدرجات الحرارة العالية ، ومواد المرشح المستقرة هيكلياً نقطة ألم في الصناعة.

3 ، مزايا المواد وآلية الترشيح من المعدن الرغوي
المعدن الرغوي هو مادة مسامية مع مسامية تزيد عن 90 ٪ ، والتي لها بنية شبكة ثلاثية الأبعاد فريدة من نوعها. مزاياها على النحو التالي:
1) أداء الترشيح الفعال: حجم المسام الكبير (ما يصل إلى 7 ملليمترات) والمسامية العالية يمكن أن يعترض الشوائب العيانية في سائل الألومنيوم ، مع السماح بالتدفق السلس للسائل المعدني.
2) مقاومة درجات الحرارة العالية والاستقرار الكيميائي: يمكن للمعادن الرغوية المصنوعة من الألمنيوم والنيكل والسبائك الأخرى تحمل درجات حرارة عالية أعلى من 600 درجة ، وليس لها تفاعل كيميائي مع الألومنيوم السائل لتجنب التلوث الثانوي.
3) القوة الهيكلية ومقاومة التأثير: يوفر الهيكل العظمي المعدني الدعم ولا يشوه بسهولة حتى في بيئات الضغط العالي ، مما يضمن استقرار عملية الترشيح.
مع أخذ سبيكة النيكل الحديد الرغوية على سبيل المثال ، فإنه يظهر أداءً ممتازًا في ترشيح الألومنيوم: من خلال الاعتراض المادي والامتصاص ، يمكنه إزالة إدراج خبث الأكسدة بشكل فعال وتحسين نقاء سائل الألومنيوم. تُظهر ممارسة شركة Hunan Yiyang Feimeite Co. ، Ltd. أن السائل الألومنيوم الذي يتم ترشيحه بواسطة المعدن الرغوي يستخدم في صب العجلات ، ويتم زيادة كثافة المنتج بنسبة 15 ٪ ، ويتم تمديد عمر التعب بنسبة 20 ٪ ، ويتم تقليل معدل الخردة بشكل كبير.

4 ، احتمال تطبيق المعدن الرغوي في ترشيح الألمنيوم المنصهر
تحسين العملية: يمكن الجمع بين المعدن الرغوي مع صب الضغط المنخفض ، وتزوير الضغط الخلفي وغيرها من العمليات لتحقيق تكامل "التصفية والتكوين" ، وتبسيط العملية وتحسين كفاءة الإنتاج.
حماية البيئة وفعالية التكلفة: يمكن إعادة استخدام المعدن الرغوي لتقليل استهلاك مواد المرشح التقليدية ، تمشيا مع اتجاه التصنيع الأخضر. في الوقت نفسه ، يمكن أن تقلل خصائصها الخفيفة الوزن (بكثافة 1/3 من الصلب) من نقل الطاقة ومعالجة الطاقة.
امتداد متعدد الحقل: بالإضافة إلى تصنيع محور العجلات ، فإن تطبيق المعادن الرغوية في بطاريات الطاقة الجديدة ، والكهرباء الهيدروجين وغيرها من الحقول قد حقق اختراقات ، مما قد يعزز الترقية التكنولوجية لصناعة معالجة الألومنيوم في المستقبل.

5 ، آفاق التطبيق
من خلال هيكله المسامي الفريد وأدائه الشامل ، يوفر Foam Metal حلولًا مبتكرة لترشيح الألومنيوم. مع تقدم تكنولوجيا إعداد المواد وتحسين التكاليف ، سيصبح تطبيقها في تصنيع محور عجلة السيارات شائعة ، مما يساعد الصناعة على التطور نحو الكفاءة العالية والاتجاه الأخضر. في المستقبل ، جنبًا إلى جنب مع عملية الصب الذكية ، من المتوقع أن يصبح Fermet Foam Metal هو المادة الرئيسية لتحسين الجودة والقيمة المضافة لمنتجات الألومنيوم.